Finden Sie schnell papier schneidemaschine für Ihr Unternehmen: 252 Ergebnisse

Bleche und Rohre wirtschaftlich schneiden Modernste Laserschneidanlage mit Rohrschneideeinrichtung – Hightech für wirtschaftliche Metallbearbeitung. Unsere Laseranlage von Bystronic ermöglicht ein effizientes Schneiden von Fein-, Mittel- und Grobblechen. Oxydfreie Laserschnitte in rostfreiem Stahl, Baustahl und Aluminium zählen zu unseren besonderen Stärken. Aufgrund modernster Ausstattung unserer Laseranlage wird ein Maximum an Wirtschaftlichkeit erreicht. • 4,4-kW-Laserquelle für hohe Schneidgeschwindigkeit • CNC-Drehachse für flexible Rohr- und Profilbearbeitung • Optimale Maschinenauslastung durch automatisches Be- und Entladesystem mit integrierter Lageranbindung • Rasche Angebotslegung mittels moderner Kalkulationssoftware • Kürzeste Lieferzeiten durch optimierte Ablauflogistik

Mobile, flexible und kostengünstige Banderoliermaschinen mit Heatseal-Technologie. Die Tischmodelle verarbeiten Folien und einseitig beschichtetes Papier.

Universal-Trennsäge - großes Modell 72/330 NIRO Universal-Trennsäge - großes Modell ​ Zum Trennen von Glas, Quarzglas, Porzellan, Keramik und ähnlichen Werkstoffen. Durch die von oben kommende, über Handrad in Höhe  verstellbare und in jeder Stellung arretierbaren Trennscheibe läßt dieses Modell nicht nur eine optimale Ausnutzung des Trennscheiben-Durchmessers zu, sondern ist auch besonders vielseitig einsetzbar, beispielsweise zum Trennen von Blöcken und Platten, zum Einsägen von Einschnitten in diese Werkstücke, zum Längstrennen von Rohren usw. ​ Vorzüge:  ■ SPS gesteuerter Arbeitsablauf, leicht programmierbar, Programmspeicherung über Tastendruck abruf bar ■ Hohe Leistung, große Genauigkeit durch Feineinste llung der Formwerkzeuge und damit gleichbleibende, enge Toleranzen und so mit geringe Schleifzeiten ■ Werkzeugbetätigung pneumatisch (optional motorisch), im      Arbeitsbereich ölgebremst ■ Automatischer Längentoleranzausgleich, so dass immer gleiche Glasmengen zur Verformung vorhanden sind ■ Bedienung der Maschine durch angelerntes Personal möglich

Der RQS 65 nutzt einen mehrachsigen Servoantrieb. Das führt zu einem wesentlich geringeren Ausschuss und zu einer ent- scheidenden Verschleißreduktion wichtiger Bauteile. In Kombi- nation mit den Servoantrieben kommt ein Kamerasystem zum Einsatz, das die passgenaue Erfassung der Druckmarken er - möglicht. Durch das kameragesteuerte Signal erfogt eine opti- male Steuerung der Messerwalze. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion verstellt werden kann. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream - System II transportiert und durch eine verchromte Transportwal- ze gespannt. Für den maßgenauen Schnitt verfügt der RQS 65 PREMIUM über eine integrierte Registersteuerung. Der Anfang des geschnittenen Bogens wird an die Saugwalze und anschlie- ßend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Brems- walze besitzen eine spezielle Anordnung der Saugbohrungen und einen feststehenden Saugabschnitt mit Unterdruck, die ei- nen optimalen, schonenden Transport gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System II auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch reduziert die Auslagegeschwindigkeit anschlie- ßend nochmals. Die Auslagegeschwindigkeit wird soweit redu- ziert, sodass es keine Beschädigung an den Panierkanten gibt. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un- terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenen- de auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schup- penförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lassen. Der umständliche manuelle Eingriff während des Stapelwech- sels gehört der Vergangenheit an. Durch das Vollautomatische Nonstop System VNS (Rollgang) kann zu jeder Zeit problemlos ein Stapelwechsel durchgeführt werden. Durch ein technisch ausgereiftes System ist es erstmals möglich, bei jeder Geschwindigkeit problemlos einen Probebogen zu ent- nehmen. Gebläse sowie Frequenzumformer versorgen die Saugwalzen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Touchscreengesteuerte Menüfüh - rung ermöglicht dem Bediener schnell und präzise auf die ver - schiedensten Produktionen zu reagieren. Um die wichtigsten Pa - rameter einzustellen, stehen zurzeit mehrere passwortgeschützte Programme zur Verfügung – drei fest eingestellte und drei kunden - spezifische. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet.

Ph- QUESTEC – besser abschneiden Das Management der Firma Ph-QUESTEC besitzt seit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Planung, Fertigung sowie Service und Vertrieb von Rotations-Querschneidern RQS 60 – Funktionsweise Über ein Einzugswerk mit zwei Zugwalzen wird das Papier in die Maschine eingeführt und dabei die Spannung der Papierbahn und die Registerhaltigkeit geregelt. Die Voreilung der 2. Zugwal - ze erzeugt dabei die erforderliche Bahnspannung an der Regis - terwalze. Um Schlupf zwischen Zugwalzen und Papierbahn zu vermeiden, sind diese mit seitlich verschiebbaren segmentierten Anpressrollen ausgestattet. Der Anpressdruck ist individuell ein - stellbar und die Anpressrollen werden zum Bahneinzug abge - schwenkt. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion verstellt werden kann. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream- System II transportiert und für den maßgenauen Schnitt durch eine verchromte Transportwalze gespannt. Gleichzeitig wird der Anfang des geschnittenen Bogens an die Saugwalze und an - schließend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Bremswalze besitzen eine spezielle Anordnung der Saugboh - rungen und einen feststehenden Saugabschnitt mit Unterdruck, die einen optimalen, schonenden Transport gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch halbiert die Auslagegeschwindigkeit anschlie - ßend nochmals. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un - terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenen - de auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schup - penförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lässt. Der umständliche, manuelle Eingriff (Hilfsbleche) während des Stapelwechsels gehört der Vergangenheit an. Durch das Halb - automatische Nonstop System HNS kann zu jeder Zeit problem - los ein Stapelwechsel durchgeführt werden. Durch ein technisch ausgereiftes System ist es problemlos mög - lich, jederzeit einen Probebogen zu entnehmen. Gebläse sowie Frequenzumformer versorgen die Saugwalzen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Touchscreengesteuerte Menüführung ermöglicht dem Bediener schnell und präzise auf die verschie - densten Produktionen zu reagieren. Um die wichtigsten Parameter einzustellen, stehen zurzeit sechs passwortgeschützte Programme zur Verfügung – drei fest eingestellte und drei kundenspezifische. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet. Bei den RQS-Rotationsquerschneidern kommen SPS Steuerun - gen der Firma Siemens zum Einsatz.

Ph- QUESTEC – besser abschneiden Das Management der Firma Ph-QUESTEC besitzt seit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Planung, Fertigung sowie Service und Vertrieb Das Management der Firma Ph-QUESTEC besitzt seit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Planung, Fertigung sowie Service und Vertrieb von Rotations-Querschneidern. Die Ph-QUESTEC ist ein weltweit agierendes Unternehmen, das beim Veredeln und in der Herstellung von Querschneidern neue Maßstäbe setzt. RQS 50 – Funktionsweise Über ein Einzugswerk mit zwei Zugwalzen wird das Papier in die Maschine eingeführt und dabei die Spannung der Papierbahn und die Registerhaltigkeit geregelt. Die Voreilung der 2. Zugwal - ze erzeugt dabei die erforderliche Bahnspannung an der Regis - terwalze. Um Schlupf zwischen Zugwalzen und Papierbahn zu vermeiden, sind diese mit seitlich verschiebbaren segmentierten Anpressrollen ausgestattet. Der Anpressdruck ist individuell ein - stellbar, und die Anpressrollen werden zum Bahneinzug abge - schwenkt. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion verstellt werden kann. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream- System I transportiert und für den maßgenauen Schnitt durch eine verchromte Transportwalze gespannt. Gleichzeitig wird der Anfang des geschnittenen Bogens an die Saugwalze und an - schließend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Bremswalze besitzen eine spezielle Anordnung der Saugboh - rungen und einen feststehenden Saugabschnitt mit Unterdruck, die einen optimalen, schonenden Transport gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch halbiert die Auslagegeschwindigkeit anschlie - ßend nochmals. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un - terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenende auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schuppenförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lassen. Der umständliche, manuelle Eingriff (Hilfsbleche) während des Stapelwechsels gehört der Vergangenheit an. Durch das Halb - automatische Nonstop System HNS kann zu jeder Zeit problem - los ein Stapelwechsel durchgeführt werden. Durch ein technisch ausgereiftes System ist es problemlos mög - lich, jederzeit einen Probebogen zu entnehmen. Gebläse und Motoren gleicher Baugröße versorgen die Saugwal - zen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Durch manuelle Voreinstell - funktion kann der Saug- und Blasdruck bedienerfreundlich an die entsprechende Papiersorte und Grammatur angepasst werden. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet. Die Stapelvorrichtung zeichnet sich durch eine neuartige flexible Kettenaufhängung aus. Bei den RQS-Rotationsquerschneidern kommen SPS Steuerungen der Firma Siemens zum Einsatz. Für die Bediener stehen Druck - taster für die wichtigsten Funktionen zur Verfügung

Der RQS-V nutzt einen mehrachsigen Servoantrieb. Das führt zu einem wesentlich geringeren Ausschuss und zu einer entschei- denden Verschleißreduktion wichtiger Bauteile. RQs-V – Funktionsweise Der RQS-V nutzt einen mehrachsigen Servoantrieb. Das führt zu einem wesentlich geringeren Ausschuss und zu einer entschei- denden Verschleißreduktion wichtiger Bauteile. In Kombination mit den Servoantrieben kommt optional eine mechanische Regi- sterwalzen-Regelung oder ein Kamerasystem zum Einsatz, das die passgenaue Erfassung der Druckmarken ermöglicht. Durch das kameragesteuerte Signal erfogt eine optimale Steuerung der Messerwalze. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die gesamte Querschneiderkassette wird automatisch, bei Formatlängen Wechsel, mit einem Stell- motor auf die exakte Rechtwinkeligkeit des Bogens eingestellt. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion ver - stellt werden kann. Die Abschnittslänge kann stufenlos über das Touchscreen eingegeben werden. Wobei das kürzeste Format 70% des längsten Formates entspricht. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream - System II transportiert und durch eine verchromte Transportwal- ze gespannt. Der Anfang des geschnittenen Bogens wird an die Saugwalze und anschließend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Bremswalze besitzen eine spezielle Anord- nung der Saugbohrungen und einen feststehenden Saugab- schnitt mit Unterdruck, die einen optimalen, schonenden Trans- port gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System II auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch reduziert die Auslagegeschwindigkeit anschlie- ßend nochmals. Die Auslagegeschwindigkeit wird soweit redu- ziert, sodass es keine Beschädigung an den Panierkanten gibt. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un- terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenen- de auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schup- penförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lassen. Gebläse sowie Frequenzumformer versorgen die Saugwalzen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Touchscreengesteuerte Menüfüh - rung ermöglicht dem Bediener schnell und präzise auf die ver - schiedensten Produktionen zu reagieren. Um die wichtigsten Pa - rameter einzustellen, stehen zurzeit mehrere passwortgeschützte Programme zur Verfügung – drei fest eingestellte und drei kunden - spezifische. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet. Die Bogenanschläge werden je nach Format über einen Stellmo- tor an die richtige Position verfahren. Die Produktionsleistung, wie Sie in der Grafik dargestellt ist, bezieht sich auf Papierformate der Breite 440 – 1.100 mm. Keine Geschwindigkeitsredu- zierung durch Vakuumverlust, da eine automatische Saugwalzenabschot- tung vorhanden ist. Optimale Leistungswerte setzen zudem den Einsatz von Papier ohne einen Lack-Leimauftrag und ohne eine Perforation vo- raus. Hochgeschwindigkeitsleistungen erreichen Benutzer mit einfach ge- strichenen Papieren bei gleichmäßiger Farb- und Feuchtigkeitsverteilung. Außerdem ist ein homogener Silikonauftrag durch ein Silikonauftragswerk Voraussetzung. Dieses sollte nicht weiter als 14 Meter Bahnstrecke bzw. maximal sieben Umlenkwalzen vom Rotationsquerschneider entfernt sein.

Papierabroller & Folienabroller für Folienrollen, Seidenpapier, Packpapier, Geschenkpapier günstig bestellen. Unser Online Shop bietet Papierabroller für Blumenpapier & Co. und Geschenkpapierabroller. Papierabrollen & Folienabroller sind als Tischabroller, Untertischabroller, Wandabroller und Senkrechtabroller lieferbar für Rollen von 30 cm bis 100 cm Breite.

Das multifunktionale und vielseitige Allzweck-schneidegerät Isoboy M 300 für den Fassadenprofi Speziell geeignet für: Mineralfaser-, Glaswolle-, Holzfaser-, Oekodämmstoff-, Schaumglas-, PIR-, PUR-, Kork- und Sandwichplatten Überzeugende Vorteile: – Schnitttiefe bereits ab 20 mm (keine optionale Schnitttiefenreduktion nötig) – Gesamthöhe des Geräts nur 1850 mm – Beidseitigeuniverselle Zwangsführung für Messer, Handsägen mit Wellenschliff oder gezahnt sowie elektrische Sägemaschinen/Säbelsägen – Optionale Führungsschlitten/-wagen zur Befestigung ausgewählter Sägemaschinen/Säbelsägen

Einfachste Bedienung, kürzeste Rüstzeiten und optimale Ergebnisse durch vollautomatische Einstellung vom Anleger bis zur Auslage. Eine Einrichtautomatik steuert die Einstellung der Maschine vom Anleger bis zur Auslage. Ausgehend vom vorgegebenen Planoformat, der gewählten Falzart und der über einen Papierdickensensor gemessenen Papierdicke errechnet die Computersteuerung die Position der verschiedenen Stellelemente und übernimmt deren Einstellung. Intelligente Maschinensteuerung und Touchscreen-Bedienung machen dabei das Falzen leicht. Das zentrale Touchscreen-Panel ist die interaktive Bedienerschnittstelle. Von hier aus werden alle wichtigen Einstellungen vorgenommen. Manuelle Eingriffe sind auf ein Minimum reduziert. Die Bedienerführung ist selbst erklärend aufgebaut. Jederzeit ist zu erkennen, welches Menü aktiv ist und welche Optionen noch bestehen. Die prestigeFOLD ermöglicht durch eine Schnittstelle die Integration in ein betriebliches Netzwerk. Datenübertragung an die Maschine per JDF-File oder eine Betriebsdatenerfassung sind damit gegeben. • 20 Falzarten fest gespeichert • Andere Falzarten frei programmierbar • 200 Speicherplätze für Wiederholjobs • CIP4-kompatibel • Falzwerke mit 4 oder 6 Taschen • Erweiterbar bis zu 3 Taschenfalzwerken • Kombinierbar mit mobilem Schwertfalzwerk Automatische Einstellung für: • Anleger • Falztaschen • Bogenweichen • Lineale • Walzen • Auslagen max. Bogenformat: 52 x 85 cm min. Bogenformat: 10 x 12 cm min. Falzlänge: 3,5 cm (1,8 cm mit KF 31) Stapelhöhe des Anlegers: 66 cm Geschwindigkeit: max. 220 m/min

Zerkleinerung von verschiedenen Input Materialien Die BRS 4CUT ist für die Zerkleinerung von verschiedenen Input Materialien vorgesehen. Mittels eines einfach zu handhabenden hydraulischen Wechselsytems des Siebkorbs wird die Größe des Output Materials bestimmt. Die Maschine ist für höchste Drehmomente und maximale Durchsatzleistungen konzipiert. Die intelligente Barradas ICS Steuerung überwacht permanent die Maschinenparameter und sorgt durch automatische Anpassung stets für optimale Zerkleinerungsergebnisse. Eine hohe Anlagenverfügbarkeit, geringe Betriebs- und Wartungskosten und eine Steigerung der Wirtschaftlichkeit der Gesamtanlage sind die Basis für die Entwicklung unserer Rotorscheren – Vorzerkleinerung der neuesten Generation!

Ob Blöcke vereinzelt, Platten geschnitten oder Zuschnitte produziert werden, unsere vertikalen Zuschneidemaschinen sind sehr flexibel einsetzbar. Vor allem schwere Schäume können auf dieser kräftigen und stabilen Maschine verarbeitet werden. Eine hohe Bandmesserspannung ermöglicht exakte Schnitte auch bei größeren Schnitthöhen. Die Messerräder sind mit aufvulkanisierten Spezialbelägen versehen, deren Lebensdauer nahezu unbegrenzt ist. Dynamische Feinstwuchtung und planparallele Ausrichtung der Messerräder garantieren erstklassige Schnittergebnisse und vibrationsfreien Lauf. Hebelratsche für Serienschnitte (optional) Das "Cockpit" der Maschine Für die Musterfertigung im Weichschaumbereich oder in der Verpackungsindustrie wird eine kompakte, flexible vertikale Zuschneidemaschine benötigt Unsere neu entwickelte VZS 304 erfüllt genau diese Voraussetzungen und ist zudem noch preisgünstig SCHNEIDSYSTEME Innovative Lösungen Horizontalbandsägen Konturenschneider Vertikale Konturenschneider Bandsägen für Sandwichelemente Fertigungslinien Fliegende Sägen Schneidsysteme für Produktionslinien Bandsägen für die Konfektion Zuschneidemaschinen für Weichschäume Rohrbandsägen Sägen für Tiefziehteile

Technische Daten: Messerdurchmesser: 200 mm Lehrlaufdrehzahl: 30 U/ min Maximale Shor Härte: 90° Shor Maximale Materialstärke: 60 mm Luftverbrauch max.: 800l/min Gewicht: 9,2 kg Größe H/B/L: 270mm /375mm /440mm

MICROCUT F FASENFRÄSER Ideal für kleine bis mittlere Gewinde- und Senkbohrungen Mini Wendeplatten-Fasenfräser für Bohrungen ab Ø 2,0 mm Wendeplatte Breite ab 1,5 mm Gehärteter Wendeplattensitz Teils mit interner Kühlmittelzufuhr Konturbearbeitung durch NC-Datensatz Schneidstoff Hartmetall (beschichtet) MICROMILL FASENFRÄSER Auch für schwer erreichbare Stellen Vor- und Rückwärtsfasbearbeitung mit Wendeschneidplatte Wendeplatte Breite ab 4 mm Fräskopf und Aufnahme tauschbar Vielfältige Verlängerungen und Reduktionen erhältlich Konturbearbeitung durch NC-Datensatz Schneidstoff Hartmetall (beschichtet) FACECUT T FASENFRÄSER Ideal für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau Fasenfräser positiv mit Wendeschneidplatte Faswinkel 30°, 45°, 60°, 75° Wendeplatte Breite ab 4 mm Zur Aufspannung können Spannzangen, Hydro Dehnspannfutter und Schrumpffutter verwendet werden Konturbearbeitung durch NC-Datensatz Schneidstoff Hartmetall (beschichtet)

Benutzerfreundlichkeit trifft auf Produktivität: Noch nie war das Zusammenstellen, Falzen und Kuvertieren Ihrer Postsendungen so einfach, schnell und sicher: Optional mit OME- oder 2-D Code Lesung. Highlights der Kuvertiermaschine SI 4350: - Sammelstation: Die Blätter werden gesammelt, gemeinsam gefaltet und zusammen ins Kuvert gebracht - Optimierung der Laufzeiten durch perfekt abgestimmte Anlagekapazitäten - Hohe Geschwindigkeit und Nettokuvertierleistung: Erspart viel Arbeitszeit und Geld - Intuitive Bedienung über Farb-Touchscreen mit deutscher Menüführung - Hohe Produktivität: bis zu 50.000 Kuvertierungen pro Monat - Bewährte, robuste Technik – das Optimum aus jahrzehntelanger Erfahrung - Geschwindigkeit: bis zu 3.500 Takte/ h - "Kaskaden-Funktion": Automatisches Umschalten, wenn eine Zuführstation leer ist - Automatische Falztascheneinstellung - 2 Zuführstationen für Dokumente - Extra große Zuführstation für Beilagen bis zu 2 mm Dicke - Falzarten: Einfach-, Wickel-, Z- und Doppelparallelfalz - Intelligentes Kuvertieren mit OME Lesung Was Sie u.a. mit dieser Maschine alles machen können: - Unterschiedliche Formate wie DIN A4 Dokumente, DIN lang Beilagen oder Überweisungsträger kuvertieren - Lohn- und Gehaltsabrechnungen, Rechnungen etc. mit einer unterschiedlichen Anzahl von Seiten automatisch und absolut fehlerfrei zusammenführen und kuvertieren - Mailingaktionen mit Beilagen für den Postversand vorbereiten - Kuvertieren der Tagespost etc. Das zeichnet die neue Generation Kuvertiermaschinen aus - Sammelstation: Die Blätter werden gesammelt, gemeinsam gefaltet und zusammen ins Kuvert gebracht - Intuitive Bedienung über Farb-Touchscreen mit deutscher Menüführung - Hohe Produktivität: bis zu 40.000 Kuvertierungen pro Monat - Bewährte, robuste Technik – das Optimum aus jahrzehntelanger Erfahrung Einfache Steuerung über das neue Farb-Touchscreen - Intuitive Bedienung, Steuerung und Programmierung. Per Touch werden die Jobs eingestellt oder gespeicherte Jobs (bis zu 20) abgerufen. Die Kuvertiermaschine stellt sich selbständig auf die entsprechenden Programmparameter ein, wie z.B. die Falzart, Kuvertgröße oder -position. Anschließend kann eine Testkuvertierung zur Kontrolle durchgeführt werden. - Tagespostfunktion: Bis zu 5 Blätter – auch geklammert – können per Hand eingelegt werden. Anschließend werden die Blätter automatisch eingezogen, gefalzt und kuvertiert

Große Auswahl an allgemeinen Drehsorten und Spanbrechern. Die Wendeschneidplatten sind in verschiedenen Formen, Größen und Dicken erhältlich, die alle Werkstoffgruppen abdecken. Mit diesem umfassenden Sortiment können Sie Ihre Ziele in Bezug auf Spanvolumen, Standzeit des Werkzeuges und Oberflächengüte erreichen.

Das KUHNE Schneidwerk mit Zyklon ist eine hochentwickelte Maschine, die speziell für die Anforderungen der modernen Extrusionstechnologie entwickelt wurde. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie bietet das Schneidwerk eine präzise und effiziente Verarbeitung von Materialien, die es den Herstellern ermöglicht, Folien und Platten mit gleichmäßiger Dicke und hervorragender Oberflächenqualität zu produzieren. Das Schneidwerk ist bekannt für seine Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit, was es zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht. Das Schneidwerk mit Zyklon ist einfach zu installieren und zu bedienen, was es zu einer idealen Wahl für Unternehmen macht, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Mit seiner Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, ist das Schneidwerk eine unverzichtbare Investition für Unternehmen in der Verpackungs-, Medizin-, Pharma-, Biotechnologie-, Energie- und Automobilindustrie. Das Schneidwerk mit Zyklon ist ein wesentlicher Bestandteil der Extrusionsanlagen von KUHNE und trägt dazu bei, die Qualität und Effizienz der Produktion zu verbessern.

Mit unserer hochmodernen CNC Fräse können wir Ihnen Werbung und Displays in einer neuen Dimension bieten. Wir fräsen aus unterschiedlichsten Materialien wie Dibond, Plexiglas, Holz oder PVC Ihre Werbeaufsteller und -figuren, Logos, Buchstaben und sonstige Sonderanfertigungen. Dank vieler Jahre Erfahrung wissen wir genau, mit welcher Einstellung und welchem Fräskopf wir arbeiten müssen, das garantiert beste Ergebnisse. Wir bearbeiten Formate bis zu 3000x2000mm und Plattenstärken bis zu 50mm. So entstehen edle und hochwertige Werbeanlagen und Displays in 3D.

So einfach geht’s: Legen Sie die verwendeten Wendeschneidplatten ganz einfach bei der Maschine oder in der Werkzeugausgabe wieder in die gleiche Verpackung zurück, aus welcher Sie die neue Platte entnehmen. So wird unter anderem sichtbar, ob alle Wendeschneidplatten und Schneidecken benutzt wurden. Die gesammelten Platten senden Sie bei genügender Menge einfach zu uns. Ihre bereitgestellten Wendeschneidplatten werden als kundenspezifischer Auftrag bearbeitet. Nach Ankunft Ihrer Wendeschneidplatten prüfen wir in unserer Nachschleifabteilung, ob bzw. inwieweit diese nachgearbeitet werden können. Sollte ein Nachschleifen nicht mehr möglich sein, erhalten Sie die Wendeschneidplatten unbearbeitet zurück. Nachgeschliffene Wendeschneidplatten werden als solche von uns erkennbar markiert. Wiederaufbereitete Wendeschneidplatten werden in Schachteln verpackt, entsprechend bezeichnet und mit eigenem Label wieder an Sie versendet. Ihr Nutzen Nachgeschliffen werden Ihre Wendeschneidplatten nur an Span-, Freiwinkel und Fase, sodass Sie vorhandene Halter wiederverwenden können. Auch der Innenkreisdurchmesser bleibt unverändert, so dass eine hohe Fertigungskonstanz und -sicherheit gewährleistet sind. Wann lohnt sich Nachshleifen? Das Nachschleifen einer Wendeschneidplatte ist problemlos möglich, wenn die Freifläche der Wendeschneidplatte in einem vorgegebenen Maße verschlissen ist. Normalerweise liegt dieser Bereich bei 0,4 bis 0,6 mm Freiflächenverschleiß. Wird die obere Grenze jedoch überschritten, besteht die Gefahr eines Schneidenbruchs, was immense Kosten an Werkzeug und Maschine zur Folge haben kann. Folgende Situationen weisen auf eine derart verschlissene Freifläche hin, dass sich ein Nachschleifen der Wendeschneidplatte lohnt: Erreichen einer vorgegebenen Anzahl bearbeiteter Werkstücke Ende einer vorgegebenen Standzeit Überschreiten der Maßtoleranz am Werkstück Ggf. unsaubere Werkstückoberflächen Der Umwelt zuliebe Durch das Nachschleifen sparen Sie einen hohen Energiekostenanteil, der sonst für die Herstellung eines neuen Schneidplattenrohlings erforderlich wäre. Gehen Sie gemeinsam mit uns den Weg zu einer ökologieorientierten Produktion.

Mit Spanbrecher Wipergeometrie vergrößerte Lotfläche für große Stabilität bei höchsten Vorschüben zusätzliche PVD-Diamant Beschichtung

Das DATACUT Schneidesystem arbeitet mit einer patentierten Messerschneide. Das Schneidemesser arbeitet äußerst präzise und ohne Spanerzeugung. Dadurch bleibt Ihr Arbeitsplatz immer sauber. Durch den fehlenden Schnittspalt können Sie gleichzeitig zwei gleiche farbinverse Intarsien entstehen lassen. Sie können auch spröde Furniere wie Mooreiche damit problemlos schneiden. Durch das Schnittprinzip entstehen scharfkantige Innenecken. Innenradien wie sie zum Beispiel beim Fräsen entstehen, werden dadurch ausgeschlossen. Da nur sehr geringe Schneidkräfte auftreten, können Sie selbst filigrane Schnittmuster mit nur 1mm breiten Stegen schneiden.

Verpackungspolstermaschine HU-KP-100, aus Altkartons werden Verpackungsmaterialien, aufgepolstertes Material oder flache Polstermatten. Verpackungspolstermaschine Modell HU-KP-100, für aufgepolstertes Material oder flache Polstermatten, Die Maschine bietet folgende Vorteile: - Die Kartonagen jeder Größe werden automatisch abgeschnitten, zu-sätzliches Vorschneiden entfällt - bedienungsfreundliche Karton-Zuführung - Kartonentsorgungskosten senken - Umweltfreundliches Verpacken - Keine Lagerhaltung notwendig - Geräuscharm - normaler Steckdosenanschluss (230 V) - gute Isoliereigenschaften - ausgezeichnete Schutzfunktion vor Stoß- und Schlageinwirkung - unproblematische Entsorgung Technische Daten: Einlassbreite-Kartongröße : unendlich Schnittbreite-Polster : 320 mm Kartonstärke : 12 mm Produktionsleistung : 1 – 2 m3/h Arbeitshöhe : 870 mm Einzugsgeschwindigkeit : 10 m/min. Motor-Leistung : 1,0 KW (1Ph) Hauptspannung : 230V / 50 Hz Abmessung : 980 x 660 x 660 mm Gewicht : 92 kg Länge: 980 mm Breite: 660 mm Höhe: 660 mm Gewicht: 92 kg Einlassbreite-Kartongröße: unendlich Schnittbreite-Polster: 320 mm Kartonstärke: 12 mm Produktionsleistung: 1 - 2 m3/h Arbeitshöhe: 870 mm Einzugsgeschwindigkeit: 10 m/min. Motor-Leistung: 1,0 kW Hauptspannung: 230 V / 50 Hz / 1 Ph.

Kompaktes Graviersystem - die ideale Lösung zur Beschriftung von Kleinteilen und Schildergravur. Die X100 ist das kompakte Graviersystem und bietet die ideale Lösung zur Beschriftung von Kleinteilen und Herstellung von Gravuren. Als Einstieg oder zur professionellen Nutzung: das X100 System lässt keine Wünsche offen. Die konsequent einfache Benutzerführung erlauben professionelle Ergebnisse schnell und wirtschaftlich zu realisieren. Von der Schildergravur bis hin zur Veredlung von Geschenkartikeln wie Feuerzeuge, Schlüsselanhänger und Kugelschreiber ist auch der industrielle Einsatz wie die Beschriftung von Typenschildern oder der Kennzeichnung von Fertigungsteilen eine der Stärken des Systems. Unterstützt wird der Anwender durch die automatische Materialtiefeneinstellung und -positionierung im selbstzentrierenden Schraubstock.  

Die FISCHER Schrumpffolien-Verpackungsmaschine Typ SFV 800 ist ein Hochleistungsautomat zum Verpacken von langem Packgut. Die Verpackungsmaschine ist für den industriellen Dauereinsatz unter schwersten Einsatzbedingungen im 24-Stunden-Betrieb ausgelegt. Die konstruktiven Merkmale bestehen darin, dass mit extrem kurzen Abständen das Packgut durch die Maschine gefahren werden kann, was zu einer deutlichen Erhöhung der Einzelpaketstückzahl führt, ohne das die Durchlaufgeschwindigkeit erhöht werden muss. Das wird durch den Einbau einer dritten Antriebseinheit erreicht. Die neuste Generation dieser Maschine zeichnet sich weiterhin durch folgende Verbesserungen aus: Der Schaltschrank befindet sich auf der Rückseite der Maschine, hierdurch ist die Zugänglichkeit zum Tunnel verbessert. Folienbereitstellungsstation, dadurch extrem geringer Produktionsstop bei Folienwechsel Folienriss- ,Folienend- und Trennkontrolle Datenspeicher. Anlegen von Rezepten, Fehlerspeicher und Produktionszähler Elektronische Überwachung der Tunnelkette gegen Blockieren Elektronische Querschweißüberwachung, um eine sichere und konstante Querschweißnaht zu erzeugen und um das Altern des Schweißdrahtes zu überwachen Automatische Querschweiß-Höheneinstellung. Hierdurch entfällt das Umstellen bei verschiedenen Packguthöhen. Die Heizungen bestehen aus neu entwickelten Infrarotstrahlern, die speziell zum Schrumpfen von PE Folie geeignet sind und dadurch sehr energiesparend arbeiten. Die elektronische Regelung des Tunnels übernimmt die SPS Steuerung. Somit ist eine vollständige Kontrolle und Überwachung der verschleißfrei arbeitenden Heizkreise gegeben. Dadurch wird eine permanente und exakte Temperaturregelung erreicht. Auch die Luftzirkulation wird über die SPS verschleißfrei geregelt. Technische Daten SFV 800 N SFV 800 M SFV 800 H Tunnellänge 2.000 mm 2.600 mm 3.500 mm Antrieb Dielenlänge min. 1.000 mm Durchlaufbreite max. 280 mm Durchlaufhöhe max. 180 mm Leistung (bis 40 µ Foliendicke) 30 m / min. 40 m / min. 60 m / min. Folienart bi-axiale Polyäthylen Feinschrumpffolie (perforiert)

RADUS CFS-610 Hologramm Heißpräge-Applikation auf vorgedruckten Endlosformularen wie z.B. Tickets, Gutscheinen und Zertifikaten einschließlich Sicherheitsdokumenten. The base version of RADUS CFS-610 hologram applicator with the hologram hot stamping head HP3 covers all requirements in terms of hologram application on pre-printed continuous forms like business forms, computer forms, event tickets, gift vouchers, certificates etc. but also on high- security documents like bank drafts, cheques, visa and other ID related documents. In der Basisausstattung mit einem Hologramm Prägekopf HP3 bietet die RADUS CFS-610 bereits alle Möglichkeiten, wenn es um die Hologramm Applikation auf vorgedruckten Endlosformularen wie z.B. Tickets, Gutscheinen und Zertifikaten einschließlich Sicherheitsdokumenten wie Schecks, Visa, Ausweisen und ähnlichen ID Dokumenten geht.

Das platzsparende Tischmodell ATS-MSP 240 ist handlich, mobil und sofort einsatzbereit. Vorteile • Einfache Bedienung • Unterschiedliche Produktgrössen Das platzsparende Tischmodell ATS-MSP 240 ist handlich, mobil und sofort einsatzbereit. Dank der Temperaturkontrolle ist ein starkes, zuverlässiges Schweissen möglich. Diese Tischbanderoliermaschine ist ideal für Drucksachen und verschiedenste Anwendungen in engen Platzverhältnissen. Breite: 380 mm Gewicht: 34 kg Höhe: 450 mm Materialtyp: Folie, Papier Max Produktbreite: 240 mm Max Produkthöhe: 160 mm Max Takte pro Minute: 27 PDF-Link: https://www.ats-tanner.com/Machines/ATS-MSP-240/ATS-MSP%20240.pdf

In dieser Maschine können zylinderförmige Werksstücke vereinzelt und mit entsprechendem Schutzmaterial (Spezial-Folie oder –Papier) verpackt werden.

• Hohe Faltgeschwindigkeit • Für alles gängingen Arbeitsbreiten und Faltenhöhen

Unsere Rakelstreichmaschinen können für die unterschiedlichsten Einsatz- zwecke mit den verschiedenen Beschichtungsvarianten zum Streichen auf Zylinder, Streichtisch, Luftrakel oder Gummituch kombiniert werden.

Prägeanlagen zum Prägen unterschiedlichster Warenbahnen wie z.B.: Tapeten, Fußboden, Kunstleder und Folien.